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友發螺旋鋼管具備高韌性、高耐腐蝕性和耐磨性能好等優勢,被普遍作為承擔長時間負荷零件,如汽輪發電機葉面、熱油泵軸和聯軸器及離心葉輪液壓機泵殼等。但其應用全過程中常常發生硬度不足、比較嚴重損壞等問題,又牽制了其進-步的運用。零件的具體使用期限關鍵在于其耐磨性能,表層加強是提升特性立即好的辦法,與別的加強技術性對比,滲氮解決可以顯著提升原材料的表層強度與耐磨性能,常見加工工藝包含正離子滲氮法、汽體滲氮法和鹽浴法等。可是,正離子滲氮存有滲氮不勻稱的問題,鹽浴法還不完善,汽體滲氮方式比較復雜,且均存有對設施規定高、加工工藝繁雜、成本費較高問題。傳統式的固相滲氮法加工工藝簡易,合適中小型零部件滲氮,但滲碳速度比較慢,因此常選用添加無機鹽催滲劑的辦法來提升滲氮速率,但又非常容易在表層造成阻擋層,對滲氮速率有不良危害,且滲層品質不易控制。 因此,科學研究工作人員選用-種別出心裁的固相滲氮方式開展滲氮:將友發螺旋鋼管和灰鑄鐵包在-起,在-定溫度下使灰鑄鐵中的塊狀高純石墨蔓延至友發螺旋鋼管中,與分散化勻稱的Cr分子開展原點反映,在不銹鋼板表層轉化成復合型滲氮層;C分子體型小,在基材中可以以空隙體制蔓延,擴散速度更快,Cr分子在基材中不容易蔓延,且Cr分子與C原子感染力很強,灰鑄鐵中的C分子在持續高溫下迅速蔓延到基材中Cr分子的部位,與Cr分子及其基材中的Fe原子反應轉化成滲碳體;運用XRD、SEM、外部經濟硬度計、ML-100干試銷盤兩體耐磨材料損壞試驗儀及有機化學辦法對滲氮層的物相構成、外部經濟機構、顯微鏡強度和耐磨損、耐腐蝕性能開展了科學研究。 將友發螺旋鋼管和HT300表層研磨整平,并且用甲苯與乙醇清理。將二者兩端對齊密切觸碰在-起,HT300在上邊,用防火紙包裝好夯實,放進石墨坩堝中固定不動,放置1400X真空烘箱中,以5mL/min的流量通入氬氣瓶維護,以7℃/min的升溫速度提溫至1120℃,保溫10h,接著減溫至850℃,保溫1h,水冷散熱。 物相剖析在XRD-7000X射線衍射儀里開展。機構觀查在JSM-6700F型電鏡上開展。顯微鏡硬度標準在TUKON2100型顯微硬度計上開展。選用傳統的三電級法以CS350電化學工作站開展有機化學檢測。實驗結果顯示: (1)以1120℃保溫10h,850℃保溫1h,可運用灰鑄鐵中的塊狀高純石墨對友發螺旋鋼管開展固相滲氮,轉化成由(Fe,Cr)7C3顆粒物提升的復合型滲氮層,晶內滲碳體呈島狀彌漫遍布,位錯滲碳體時斷時續遍布。 (2)滲氮層顯微鏡強度*大值發生在友發螺旋鋼管表層,做到1082HV1N,并伴隨著距表層間距的提高而逐步減少。 (3)滲氮層的耐磨性能約為一般耐磨損板材的5倍,但其耐腐蝕性有一定的降低。 |
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